超级克劳斯 + 碱洗工艺技术  

应用

超级克劳斯（SUPERCLAUS®）与碱洗相结合的工艺技术，是荷丰公司为了满足国家对硫磺回收装置尾气中SO2越来越严格的排放要求，最新推出的用来替代传统克劳斯加尾气吸收再生处理的一项工艺技术，该技术非常适合应用于中小型硫磺回收装置，不仅可以大大减少装置的建设投资，并且可以节省装置占地面积，减少操作和维护费用。

工艺描述

碱洗工艺原理，是用碱液(NaOH)吸收超级克劳斯尾气中的二氧化硫，这是脱除尾气中二氧化硫最简便的方法。碱洗的关键部分是洗涤器中的逆喷管系统，气/液接触形成剧烈混合区。进料气从垂直管的上端进入，与洗涤液体碰撞接触。剧烈湍流产生的波，也叫泡沫区，在此气体与液体逆向接触。泡沫区液体表面不断翻新，有效地冷却气体至绝热饱和温度，从而将所有的三氧化硫转化为硫酸(H2SO4)，同时吸收二氧化硫。碰撞接触后，气/液混合组分进入一个分离罐，在此，液体流入罐内，气体通过除雾器离开罐体。用循环泵将收集到的液体打回到逆喷管。利用密度差异来控制槽中的排污水，从而维持循环液体中的固体组分。将排污水直接送到界区外的废水处理系统。补给水通过液位控制自动加入系统中，用来弥补蒸发和排污损失。利用逆向气液接触吸收酸性气，通常向逆喷循环管线中加入碱液。利用PH值来调节加入的试剂量。系统的PH值一般维持在7.0，这样既能使试剂使用量最小，同时又能保证脱除二氧化硫的效率。

特性

• 适用于煤化工、天然气、炼厂领域
• 硫回收率高于 99.9%
• SO2排放低于100mg/Nm3
• ABC/ABC+控制系统
• 催化剂寿命超过5年
• 设备少，占地小，投资低
• 操作简单，维护容易
• 可靠性高——少于1%的非计划停车时间