新型克劳斯工艺技术  

应用

Claus新型克劳斯工艺技术是将含有 H2S 的酸性气体中的硫元素进行回收的一种技术，当今克劳斯技术还可以处理进料气含H2S/NH3的酸水汽提气。

工艺描述

克劳斯工艺基于H2S部分燃烧成SO2，H2S再与生成的SO2进行反应产生硫磺。克劳斯工艺可采用两种方式：直流和分流。若进料中H2S含量超过50%，则采用直流工艺，反之，H2S含量在15～50%，则应采用分流工艺。
整个硫磺回收工艺包括：高温燃烧段（主燃烧室，废热锅炉），两级或三级催化反应段（再热器，反应器，硫冷凝器）。在高温下(950～1350°C)高温燃烧段发生克劳斯反应，高温燃烧段产生的硫磺在废热锅炉或硫冷凝器中进行冷凝；随后，气体再热到200～300°C，再进入各催化反应段。反应产生的热生成蒸汽，在高温燃烧段，可根据需要生成低压或中压蒸汽，而在硫冷凝器中产生低压蒸汽。尾气则送入焚烧炉或尾气处理器中进行处理。

特性

• 适用于煤化工、天然气、炼厂领域
• 硫回收率：两级反应器：≤96%；三级反应器：≤98%
• 可烧氨、处理重烃和芳烃
• 催化剂寿命超过5年
• 利用热量重组和废热回收，节约能耗
• ABC/ABC+控制系统
• 可靠性高——非计划性停车时间低于1%
• 操作弹性大
• 总投资低
• 可制造、建设并组装装置，针对日产3吨至70吨硫磺的装置可采用撬装及模块安装。